1、消費(fèi)工藝
在實(shí)踐中，玻璃鋼纏繞式儲(chǔ)罐的工藝流程如下: 為保證各工序的制造質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合格缺陷，保證儲(chǔ)罐的完整性至關(guān)重要。河南玻璃鋼管我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門(mén)也越來(lái)越廣。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。
2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量管理控制系統(tǒng)非常重要關(guān)鍵。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度進(jìn)行普通在0.5~3mm。富樹(shù)脂層到達(dá)我們一定厚度時(shí)，由于不同纖維技術(shù)含量過(guò)低，內(nèi)襯層的本身具有強(qiáng)度發(fā)展不夠，貯罐遭到極小的變形能力就會(huì)出現(xiàn)毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良社會(huì)現(xiàn)象。為處理問(wèn)題這一部分標(biāo)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為以下兩層并控制好樹(shù)脂含量。第一層是樹(shù)脂含量90%的外表氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并構(gòu)成作為一個(gè)層合構(gòu)造。依據(jù)工作介質(zhì)和強(qiáng)度可以請(qǐng)求，將上述方法構(gòu)造反復(fù)若干次。
3、組裝的質(zhì)量的請(qǐng)求
玻璃鋼管道纏繞貯罐滲漏有時(shí)呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。玻璃鋼工藝品采用性能優(yōu)異的玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯玻璃鋼為主要原料，配以少量的輔助木材、軟包材料、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
5、后處置工序質(zhì)量管理控制技術(shù)措施
在罐體纏繞結(jié)束時(shí)，當(dāng)硫化程度達(dá)到要求水平時(shí)，應(yīng)在處理過(guò)程即罐體與接收裝置的轉(zhuǎn)角處理后處理儲(chǔ)罐。以性能優(yōu)良的玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯玻璃纖維為主要原料，用少量輔助木材、軟包裝材料，形成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。在受料裝置的工作中，經(jīng)常采用孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案來(lái)消除或降低應(yīng)力集中，以保證受料區(qū)的強(qiáng)度和剛度不受影響。另一方面，在接收端與內(nèi)外接縫之間形成間隙時(shí)，必須逐層加固，液體可能與富樹(shù)脂層接觸，其他部分的樹(shù)脂含量可控制在55% 左右。只要以上各點(diǎn)做得好，儲(chǔ)罐的接收區(qū)域就不能保證泄漏。
